近年来，激光制造的一个重要部分精密加工获得较多的关注，业界普遍看好其生长空间。实现精密加工的激光器也从早期的固体纳秒绿光/紫外激光器生长到皮秒和飞秒激光器，特别是超快激光器国产化以后，精密加工基本上是以超快激光为主流了。超快精密加工技术快速突破，生长的最终趋势是如何呢?

超快激光器国产化加速

超快激光器在外国较早泛起研究结果是在2003年左右，至今已约20年，分为差别的技术路线。直到2010年后商用超快激光器才逐渐成型，并得以应用。其时价格较为腾贵，功率低，适用规模�。ひ涤τ锰跫豢墒�。

彼时我国的超快激光完全空白，到2013年后有归国人才回国创业才开始有这方面的工业化实验。这方面的缺失也让我国支付了高昂的使用价钱，海内精密设备商往往花费一百多二百多万进口一台超快激光器，最终精密激光加工设备的价格高达三四百万元。

我国超快激光器到2017年后技术快速突破，科研和生产企业达二三十家，国产化进程大大提高了，超快激光器的国产化推动了激光器价格的大幅下滑，同时也实现了超短脉冲激光技术的自主化。与此同时，我国的超快激光加工设备应用快速拓展，在手机、电子产品、陶瓷、玻璃、太阳能、芯片等行业逐渐渗透，超快激光精密加工市场备受行业看好。超快激光引起了资本市场的关注，少部分新兴的超快激光器企业获得数千万甚至上亿元的融资。

陶瓷激光切割

超快激光器的技术路线

超快激光器最早的技术都是走固态激光技术路线，固体激光具有出光功率高、稳定性高、控制好的特点，基本上是纳秒/亚纳秒固体激光器的升级延续，所以在精密加工方面，皮秒飞秒固体激光取代纳秒固体激光是顺理成章的。

然而在光纤激光器大行其道的情况下，超快激光也走向了光纤激光偏向，皮秒/飞秒光纤激光器快速涌现，从外国的Amplitude到海内的安扬、国神等企业，超快激光的光纤化路线似乎又成为一个重要偏向，足以跟固体超快激光分庭抗礼。

别的，超快激光器的另一个重要特点是从红外波段升级到紫外波段。超快激光器一直都是讲的红外激光，红外皮秒激光加工自己已经是很是精密的，在玻璃切割打孔、陶瓷基板、晶圆切割等已经有很完美的效果，但在技术层面是无止境的。仅在已往3年，多个厂商路线推出了皮秒紫外激光器，再次把超快激光技术竞争推上一个高度。紫外激光被认为是冷光源，超短脉冲加持下的紫外光，可以把“冷加工”做到了极致，在质料上的打孔和切割险些无烧焦痕迹，抵达完美加工。

航空发动机涡轮叶片气膜孔的“冷加工”

超短脉冲激光的技术拓展其中一个趋势一定是功率的提升，从早期3瓦5瓦生长到如今百瓦级，去年某外国厂商已经展示了300瓦的商用超快激光器。在功率水平、稳定性上我国的超快激光器产品与外国先进水平相比仍然有不少差别，但国产激光器进步很快，假以时日也会遇上来。

超快激光功率究竟要求多高?目前市场应用的精密加工普遍接纳20瓦至50瓦功率，而德国某机构已经启动攻关千瓦级超快激光器。皮秒和飞秒激光器已经是超精密，至于后面阿秒激光，仍然是科研阶段，用于工业加工目前还看不到有这个须要。

超快激光加工的需求波动

已往几年受手机玻璃、miniLED、OLED、5G、太阳能、芯片精密加工需求等鼓舞，业界普遍看好超快激光的前景。已往3年超快激光出货量取得了较大幅度增长。

超快激光器的冷却计划

超快激光应用的优势就在于其外貌非接触、精度极高，所以将其用于消费电子部件微制造、易脆性质料、薄膜切割、精制电路、生物医疗等领域市场很是辽阔，与许多行业的生长息息相关。可是因超快激光的高精度和稳定性加工效果的提升，功率也提升了，对温控效果的要求也高有所提升!功率越高，水温越难坚持，达不到制冷要求，会造成激光器的损坏，影响生产。